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未雨綢繆,抄板過程更順手

  不打無準備之戰、未雨綢繆,都是古人對事先準備的重視,也說明做好準備對后續工作的重要作用。這話用在抄板上再合適不過了,事先做好準本對整個抄板過程起到非常大的作用,很大程度桑影響著抄板進程與抄板質量
  第一:以硬板PCB抄板阻焊前的處理線為例子:刷磨*2組->水洗->酸洗->水洗->冷風刀->烘干段->太陽盤收板->出料收板,當然不同廠商會有些許出入。
  第二:會使用到前處理設備的制程,比如:電鍍一銅前處理線,D/F,內層前處理線等等。
  第三:一般使用刷輪為#600,#800的金鋼刷,會影響板面粗糙程度,進而影響油墨與銅面的附著力。而刷輪經長久使用下,若待制品未左右均放時,易產生狗骨頭的現象,這會導致板面粗化不均甚至線路變形及印刷后銅面與INK有不同的色差的形情,故需整刷作業。刷磨作業前需做刷痕測試(D/F時則需再加上破水測試),量測刷痕寛度約0。8~1。2mm之間,視產品別的不同而有差異,更新刷之后,針對刷輪的水平需做校正,且需定期潻加潤滑油。如果刷磨時未開水,或噴壓太小未成扇形相互夾角時,則易會產生銅粉情形,輕微的銅粉會導致成品測試時發生微短路(密線區)或高壓測試不合格的形情。
  此外,于前處理還有另外一個容易產生的問題就是板面氧化,如果在抄板前沒有做好準備,此將導致抄板過程板面氣泡或是于H/A后空泡產生,進而影響抄板質量。
  1.水洗段的水質不良,或是有雜質時也會使得銅面上有異物的附著。
  2.前處理的實心擋水滾輪位置錯誤,使得酸往水洗段帶入過量,若后段水洗槽數量不足或是注入水量不足時,會導致板面上酸性殘留。
  3.出料時板溫仍有余溫時就迭式收板,會使得板內的銅面氧化。
  4.吸水滾輪若是干燥或是吸水飽合后,將無法有效將待制品上的水帶走,會使得板面上的殘水及孔內的殘水過多,后續之風刀無法完全發揮作用,這時所導致的空泡大多會于導通孔邊,呈淚狀型態。
  聯邦科技多么抄板經驗豐富工程師總結,聯邦多年來良好的抄板前期準備充足的抄板作業習慣,使得整抄板過程更加順手,避免了不必要的失誤,也對可能發生的狀況有一系列的應當措施,很大程度上提高了抄板質量。

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